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企业质量部吨袋检验标准docx

  -- --- 进货检验 吨袋检验标准 编制部门: 质量部  编 号: WR/WI-QA-  版本: A0 编制日期:  2017 年  5 月  修改日期:  页码:第  1 页,共  4 页 目的 为规范吨袋来料验收标准,满足生产、质量以及顾客的要求,保证产品包装符合顾客要求顺利交付,特 制订本检验标准。 适用范围 本标准适用于磷酸铁锂成品包装用吨袋的来料检验。 职责 3.1 采购部 3.1.1 负责吨袋的采购,在吨袋到厂 3 天内通知质量部做进货检验; 3.1.2 根据质量部提供的吨袋检验报告, 负责办理合格吨袋的入库、 不合格吨袋的退货 (或让步接收) 。 3.2 质量部 3.2.1 质量人员按本标准对吨袋进行检验,确保吨袋质量满足要求; 3.2.2 将吨袋的检验情况做成《托盘检验报告》,反馈采购部;并跟进不合格来料的整改进度和改善后 的效果确认工作; 依据 2M CDR0029438 吨袋物料包装要求 GBT 10454-2000 集装袋 检验项目 5.1 吨袋示意图及实物图:见附件 5.2 吨袋检验项目及验收标准: 序号 项目 检验标准 检验方法 外袋 尼龙编织袋,材质符合采购合同要求及 目视 / 样品 1 GB/T10454-2000; 材质 内胆 铝箔袋,三层铝塑复合材质; 目视 / 样品 米黄色; 目视 / 样品 颜色 与样品颜色一致;同批产品不允许有色差;不同批 目视 / 样品 次与样品对比< 10%的差异; 外观 破损,破洞不可接受;光滑、平整、无毛絮;编织 目视 均匀,无明显稀松状;断丝不允许; 缝合 不允许出现脱针、断线、连接处未缝住;吊环连接 目视 2 外观 牢固,无脱线,脱落等; 外袋 切边 不允许散边; 目视 清洁 无脏污; 目视 出料袋口、挡板、收缩绳捆绑整齐,装入外袋内; 袋口 进料袋口、挡板、收缩绳叠放在整齐,不需装入外 目视 袋内,便于使用; 进货检验 吨袋检验标准 编制部门: 质量部 编制日期: 2017 年 序号 外观 尺寸 3 mm 包装  编 号: 版本: A0 5 月 修改日期: 页码:第 2 页,共 4 页 项目 检验标准 检验方法 标签 供方标签不需要; 目视 外袋 异物 外袋与内袋之间不可有异物; 目视 颜色 银色; 目视 外观 无划伤、烫伤、穿孔、破裂、异物、百家了7囗公式。分层、粘连、 残缺、刀丝、脏污等; 目视 气泡 无气泡; 目视 袋内 粉尘,刀丝,毛丝等异物不可接受; 目视 内胆 封合 热封牢固,褶皱,开裂不可接受;用手顶压,轻微 拉撤不可破洞;无透光现象; 目视 进料口、出料口必须封合且牢固;叠合整齐,不允 许无规则折叠; 目视 袋口 出料口叠合整齐装入外袋;进料口铝箔袋与编织袋 目视 叠合整齐,不需装入外袋内,便于使用; 上料口 直径: 400± 20 卷尺 长度: 650± 20 卷尺 吨袋本体 850*850*730 ,公差± 10 卷尺 外袋 吊耳 ★高度: 350-400 , 4 条 卷尺 下料口 ★直径: 500± 20 卷尺 长度: 780± 20 卷尺 厚度 0.14-0.18 千分尺 上料口 长度: 650± 20 卷尺 口径: 320*320 ±20 内胆 卷尺 下料口 ★长度: 1180﹢20/-0 卷尺 口径: 400*400 ±20 卷尺 包装方式 包装运输采用全包覆纸箱包装 +打包带 +托盘固定; 或其他有效防护包装方式 目视 标识 厂商名称、产品名称、规格、数量、批号、生产日 期、检验合格证等内容清晰; 目视 外表 干净、整洁、无脏污、破损等; 目视 进货检验 吨袋检验标准 编制部门: 质量部 编 号: 版本: A0 编制日期: 2017 年 5 月 修改日期: 页码:第 3 页,共 4 页 序号 项目 检验标准 检验方法 简易检测方式: 取 60*300mm的试验样片, 在试片 抗拉强度 ① 吨 袋 外 袋 基 体 ≥ 中心划上 100mm 的标线N,②上、下料口≥ 位置装在弹簧秤上,以约 200mm/min 的速度拉 870N 伸,直到试片断裂为止,读出断裂前最大值。 抗静压强度 吨袋内容物不溢出和袋 把吨袋 4 倍重量叠加,放置 48 小时以上,检测 体无破损 是否有破损,内容物溢出。 内容物无溢出,吨袋无 把吨袋装载满物料后,用起吊设备使之吊起,袋 抗冲击强度 底离开地面 1 米,然后向坚硬平整的地面一次垂 破损 直落下。 集装袋内容物和袋体没 吊起试验 有有异常情况发生,连 将装满物料的吨袋吊起落下,反复重复 10 次 接没有破损 功能性 集装袋不发生基布和缝 把满负荷的集装袋堆叠起来,高度为三层,然后 倾倒试验 线 用绳索扣住顶袋并将其拉倒,再观察其性能 检测 其他异常情况 把满负荷的集装袋直立在地面,在袋的侧面偏下 抗撕裂试验 切裂伤口长度的传播不 任 意部位 以 45 ° 通过集 装袋 主 轴划 一长 为 超过 25% 100mm 的切口,然后将此吊袋吊离地面,保持五 分钟以上再降低至地面 将直径为 100mm 的试片安装在样膜固定夹环上, 穿刺试验承受力≥ 100 然后用直径 1.0mm,直径顶端半径为 0.5mm 的钢 穿刺试验 针,以 (50 ± 5)mm/min 的速度去顶刺,读取钢针 N 穿透试片的最大负荷。测试片数 5 个以上,取其 算术平均值 集装袋的袋体以及袋体 使满负荷集装袋旁侧横卧在地,用起吊设备挂在 正位试验 和吊带的缝接部分不发 集装袋的一个或两个吊耳,至少以 0.1m/s 的速 生异常情况 度吊提到直立位置,并使之充分离地 5.3 检验频率 序号 检验项目 检验时机 / 频次 抽检比例 1 材质 进货检验,每次到货检验 1 次 ≥ 5% 2 外观 进货检验,每次到货检验 1 次 ≥ 5% 3 尺寸 进货检验,每次到货检验 1 次 ≥1 个 / 批 4 包装 进货检验,每次到货检验 1 次 100%全检 5 功能性检验 新吨袋验证时检验、吨袋材质变更时检验 ≥ 1 个 进货检验 吨袋检验标准 编制部门: 质量部 编 号: 版本: A0 编制日期: 2017 年 5 月 修改日期: 页码:第 4 页,共 4 页 相关记录 6.1 《吨袋检验报告》 6.2 《不合格品评审单》 附件 1 附件一:吨袋示意图及实物图(单位: mm) 吨袋示意图 吨袋实物图 内袋上料口 Φ400 上料口 内袋上料口 650 吊耳 4 个 吊耳高度 350-400 吨袋高 吨袋长 730 吨袋本体  850 下料口  吨袋宽 850 内袋下料口 1180 外袋下料口 Φ450 编制: 审核: 批准:

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